不锈钢焊接导向支座焊接方法

无氧化保护气体连续热处理炉在国外广泛应用于不锈钢焊接导向支座的热处理。中间热处理和最终产品热处理在生产过程中进行。取消了传统的酸洗工艺，因为可以获得无氧化的光亮表面。采用这种热处理工艺不仅提高了焊接导向支座的质量，而且克服了酸洗对环境的污染。

根据当今世界发展趋势，光亮连续炉基本上可分为三种类型：

不锈钢焊接导向支座要求熔深，无氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护氩弧焊具有良好的适应性，焊接质量高，熔深性能好，产品广泛应用于化工、核工业等领域。工业和食品工业。

低焊接速度是氩弧焊的缺点。为了提高焊接速度，国外开发了多种焊接方法。其中，研制了单电极单焊枪，并在生产中应用了多电极多焊枪焊接方法。20世纪70年代，德国采用沿焊接方向直线排列的多焊枪，形成了较长的热流分布，大大提高了焊接速度。一般采用三电极焊枪氩弧焊。焊接导向支座壁厚大于2mm，焊接速度比单焊枪-4倍，焊接质量也得到提高。氩弧焊和等离子焊接相结合，可以焊接壁厚较大的焊接导向支座。此外，在氩气中加入5-10%氢气的高频脉冲焊接电源也可以提高焊接速度。